Obwód timera mieszadła silnika pralki

Artykuł szczegółowo opisuje projekt obwodu do sterowania mieszadłem silnika pralki za pomocą ustalonej sekwencji czasowej, która obejmuje również naprzemienne odwracanie obrotów silnika. Obwód został zamówiony przez pana E.Rama Murthy.

Specyfikacja techniczna

Mam starą pralkę, która do tej pory działa dobrze. Ostatnio jego PCB zniknęło i nie jestem w stanie uzyskać tego lokalnie.

Działanie mechaniczne / elektryczne jest dobre. Timer jest elektryczno-mechaniczny i działa poprawnie. To, czego potrzebuję, to obwód lub wykonany przedmiot ze specyfikacjami jak poniżej.

Może działać na 220 V AC lub mogę zapewnić zasilanie 5 V DC przez lokalny zasilacz. Urządzenie powinno mieć 2 oddzielne przekaźniki do obsługi silnika do przodu i do tyłu.

Czas zadziałania przekaźników to 2 sekundy zatrzymania i 5 sekund do przodu, 2 sekundy zatrzymania i 3 sekundy do tyłu. Służy do pracy w procesie mieszania odzieży.

Silnik ma 0,5 KM. Powinienem móc zamknąć go w wodoodpornym pudełku. Uprzejmie daj mi znać, ile mam wysłać przelewem bankowym, który powinien obejmować koszty pakowania i wysyłki.

Z góry dziękuję.

E.Rama Murthy., Visakhapatnam., A.P.

Zrozumienie okablowania silnika pralki

Zanim nauczymy się, jak wykonać niestandardową pralkę sterowaną czasowo, ważne byłoby poznanie podstawowego schematu 3-przewodowego silnika pralki.

Jak pokazano na poniższym schemacie, silnik pralki ma zazwyczaj kilka identycznych zestawów uzwojeń. W przeciwieństwie do silnika wentylatora, dwa uzwojenia są identyczne pod względem grubości drutu i liczby zwojów.

Dzieje się tak, ponieważ silnik pralki musi obracać się w obie strony. Oznacza to, że musi poruszać się naprzemiennie w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara i zgodnie z ruchem wskazówek zegara.

Dlatego okablowanie jest wykonane w taki sposób, że każde uzwojenie działa jak uzwojenie główne, a także naprzemiennie uzwojenie rozruchowe kondensatora, w zależności od tego, które uzwojenie wybierze przekaźnik czasowy.

Jak realizowana jest rewersja rotacji do przodu

Na powyższym obrazku, zakładając, że uzwojenie nr 1 jest wybierane przez przekaźnik czasowy, powoduje, że uzwojenie nr 1 działa jak uzwojenie główne silnika, podczas gdy uzwojenie nr 2 działa jak uzwojenie rozruchowe kondensatora pomocniczego, inicjując obrót silnika w określonym kierunek.

Następnie, gdy przekaźnik czasowy połączy się z uzwojeniem nr 2, uzwojenie to stanie się teraz uzwojeniem głównym, a uzwojenie nr 1 będzie używane jako uzwojenie rozruchowe kondensatora do obracania silnika w przeciwnym kierunku. W ten sposób silnik pralki może obracać się w kierunku do tyłu / do przodu, mimo że jest silnikiem prądu przemiennego.

Projektowanie obwodu

Proponowane działanie obwodu sterownika mieszadła silnika pralki można rozumieć w sposób wyjaśniony poniżej:

Gdy zasilanie jest włączone do obwodu, pin 15 układu scalonego jest resetowany przez C1, generując stan wysoki na swoim pierwszym pinie # 3, który jest pierwszym pinem w kolejności dla układu IC 4017.

Powyższa wysoka logika na pinie nr 3 natychmiast przechodzi przez C2, powodując stan logiczny wysoki na wejściu N1, co z kolei powoduje stan wysoki na wyjściu N2.

Powyższa sytuacja powoduje wyłączenie T2 i RL / 1.

Teraz po z góry określonym czasie 2 sekund, który można ustawić poprzez odpowiedni dobór wartości C2 / R2 / R3, C2 zostaje w pełni naładowany, tworząc logiczne zero na wejściu N1, co natychmiast zmienia stany na wyjściach N1 / N2, powodując logiczne zero na wyjściu N2, które z kolei włącza T1.

T1 przekazuje krótki dodatni impuls przez pin # 3 wysoki przez swój emiter / kolektor do pinu # 14 IC1.

Powyższy impuls taktuje układ scalony IC1 tak, że wysoki styk logiczny # 3 przechodzi teraz do następnego wyprowadzenia w kolejności, styku # 2.

Powyższy stan wysoki na pinie nr 2 identycznie przechodzi na wejściu N3, generując natychmiastowy stan niski na jego wyjściu. Ten stan niski wyzwala T2 i RL / 1 aktywując silnik w określonym kierunku, w zależności od okablowania styków RL / 2.

N4 utrzymuje powyższy stan logiczny aż do upływu 3 sekund, który jest określony przez wartości C3 / R7, po czym N4 powraca do swojego stanu załączając T3, co powoduje krótki impuls na pinie # 14 układu IC1.

Powyższy impuls ponownie taktuje taktowanie IC1, tak że logika przechodzi teraz z pinu nr 2 do pinu nr 4 w kolejności sekwencji.

Pin # 4 high ponownie powtarza pierwszą sekwencję, która została zaimplementowana, gdy logika była na pinie # 3.

Powyższe warunki wyłączają RL / 1 i silnik na kolejne 2 sekundy.

Po upływie powyższych 2 sekund T1 włącza się, dostarczając impuls do pinu # 14, co skutkuje przesunięciem sekwencji do pinu # 7.

Wysoki na pinie # 7 ponownie włącza T2 / RL1, a także RL / 2. Jednak tym razem silnik zmienia kierunek obrotów w wyniku aktywacji RL / 2.

Wartości C4 / R11 zapewniają, że powyższy stan pozostanie WŁĄCZONY przez około 5 sekund. Po 5 sekundach T5 wykonuje taktowanie styku nr 14, co przesuwa sekwencję do następnej kolejności wyprowadzeń, która jest na styku nr 10. Ponieważ pin # 10 jest podłączony do pinu # 15, sytuacja natychmiast zmienia się i resetuje z powrotem do pinu # 3 ... i cykl się powtarza.

Schemat obwodu

Lista części dla powyższego obwodu czasowego sterownika pralki

• R1, R4, R5, R6, R8, R9, R10 = 10K
• R2, R3, R7, R11, C2, C3, C4 = DO OKREŚLENIA WEDŁUG PRÓBY I BŁĘDU
• R12 = 100K
• C5 = 33 uF / 25 V.
• T1, T3, T5 = BC557
• T2, T4 = 2N2907
• D1 ---- D10 = 1N4007
• N1 ---- N6 = IC 4049
• IC1 = 4017
• RL / 1, RL / 2 = 6V / 100mA PRZEKAŹNIKI SPDT

Jak podłączyć połączenia silnika pralki.

Jak pokazano na powyższym schemacie, silnik miałby trzy przewody, jeden z nich byłby wejściem sieciowym, a dwa pozostałe dla działania przerzucającego lub odwracającego kierunek silnika.

Warto skorzystać z pomocy, aby skonsultować się z wykwalifikowanym technikiem naprawy pralki w celu potwierdzenia dokładnych wejść przewodów przed podłączeniem ich do obwodu.