W przemyśle układów elektronicznych stosowane są rezystory różnych typów dostępne na rynku. Właściwości tych rezystorów są różne i są różne dla każdego typu, zależnie od ich procesu produkcji i konstrukcji.
Autor: S. Prakash
Z biegiem czasu rezystory różnych typów, które były i są używane w produkcji elektroniki, ulegały ciągłym zmianom.
Rezystory, które były wcześniej używane, składały się z ołowiu jako ich elementu i były bardzo duże w porównaniu z rezystorami współczesnymi, co skutkowało niskim poziomem wydajności tego pierwszego.
Obecne rezystory są stosunkowo mniejsze i działają na wysokim poziomie.
Rezystory typu zmiennego i stałego
Najbardziej główną i podstawową kategorią, w której można wyróżnić rezystory, jest ich charakter zmiennego lub stałego. Zastosowania, w których używane są te rezystory różnych typów, różnią się odpowiednio.
Rezystory stałe: Rezystor, który jest najczęściej używany w przemyśle, to rezystory stałe. Obwody elektroniczne wykorzystują rezystory stałe do korygowania i ustawiania właściwych i odpowiednich warunków w swoich obwodach.
Wyznaczanie wartości rezystorów odbywa się na etapie projektowania obwodu. Wartości te nie muszą być w żaden sposób regulowane ani zmieniane w odniesieniu do obwodu.
Decyzja o tym, jakiego typu rezystora należy użyć, zależy od różnych okoliczności, w których mają być one używane. Te typy rezystorów zostały szczegółowo opisane w następnych rozdziałach.
Rezystory zmienne: Rezystory zmienne składają się z dwóch elementów, a mianowicie stałego elementu rezystora. Główny element rezystora jest zaczepiony suwakiem znajdującym się w rezystorze.
W ten sposób zapewnia to elementom rezystora trzy połączenia. Z tych trzech połączeń element stały jest przymocowany do dwóch połączeń, podczas gdy suwak jest trzecim połączeniem.
W ten sposób umożliwia to komponentom działanie jako agent zmiennego dzielnika potencjału.
Wymagało to również wykorzystania wszystkich trzech połączeń. Rezystor może mieć zmienną rezystancję, łącząc jeden koniec rezystora z suwakiem.
Potencjometry, presety i reostaty to niektóre z typowych przykładów rezystorów zmiennych
Rezystory stałych typów
Różne typy stałych rezystorów są następujące:
Skład węgla: rezystory składające się z węgla były wcześniej bardzo powszechne, ale obecnie ich użycie znacznie się zmniejszyło.
Rezystory węglowe są wytwarzane przez zmieszanie granulek węgla z elementem pełniącym funkcję spoiwa, a ta mieszanina z kolei ma kształt małych pręcików.
Wadą rezystorów węglowych był bardzo wysoki ujemny współczynnik temperaturowy.
Wynika to z ich stosunkowo dużego rozmiaru, patrząc z obecnych standardów.
Rezystory składające się z węgla doznały również innego upadku, w którym z powodu starzenia się rezystora z upływem czasu lub wystawienia na działanie nadmiernego ciepła, rezystor składu węgla przechodzi nieodwracalne zmiany, które są nieregularne i duże.
Dodatkowo, duża ilość szumu jest generowana w rezystorze składającym się z węgla, gdy przepływa przez niego prąd, ze względu na ziarnisty charakter węgla i jego związek ze spoiwem.
Warstwa węglowa (CFR 5%): Rezystor z powłoką węglową jest wytwarzany w wyniku indukcji procesu pękania węglowodoru do formy wykonanej z ceramiki.
Opór folii osadzonej w wyniku powyższego procesu ustala się wykonując nacięcie w folii w kształcie spirali. Doprowadziło to do bardzo wysokiej indukcyjności rezystorów z warstwą węgla, a zatem większość zastosowań RF nie może jej zbytnio wykorzystywać.
Od -900 ppm / ºC do -100 ppm / ºC współczynnika temperaturowego wykazują rezystory z warstwą węgla. Ceramiczna rurka lub konformalna powłoka epoksydowa służy do ochrony filmu węglowego.
Folia z tlenku metalu (MFR 1%): Rezystor z warstwą tlenku metalu stał się rezystorem, który jest używany w dzisiejszym przemyśle na szeroką skalę wraz z innym typem rezystora typu metalowego.
Typ rezystora z warstwą tlenku metalu wykorzystuje warstwę tlenku metalu zamiast warstwy węglowej osadzanej na pręcie ceramicznym.
Osad tlenku metalu, który można znaleźć na pręcie ceramicznym, może obejmować tlenek cyny. Istnieją dwa sposoby dostosowania oporu komponentu.
Po pierwsze, na początkowych etapach procesu produkcyjnego kontrolowana jest grubość osadzonej warstwy. Następnie regulację przeprowadza się dokładniej, wycinając w folii rowek w kształcie spirali.
Ponownie, podobnie jak w poprzednim przypadku, konformalna powłoka epoksydowa jest silnie powlekana na folii w celu jej ochrony.
W rezystorze z warstwą tlenku metalu zaobserwowano współczynnik temperaturowy ± 15 ppm / ºK, co skutkuje bardzo wysoką i lepszą funkcją tego rezystora w porównaniu z jakimkolwiek innym rezystorem opartym na węglu.
Ponadto poziomy tolerancji, do których dostarczane są te rezystory, są bardzo bliskie, w tym dostępne są standardowe poziomy tolerancji ± 2%, ± 1% i ± 5%.
Ponadto, w porównaniu z rezystorami opartymi na węglu, występuje bardzo niski poziom szumów w tych rezystorach.
Metalowa powłoka: Istnieje duże podobieństwo, które można zaobserwować między rezystorem z warstwą tlenku metalu a rezystorem z metalową warstwą pod względem ich wydajności i wyglądu.
W tym rezystorze zastosowano metalową warstewkę zamiast warstwy tlenku metalu, która jest używana w rezystorze z warstwą tlenku metalu. Folia metalowa, która jest używana w rezystorze, może zawierać stop niklu.
Drut nawijany: W zastosowaniach, które wymagają bardzo dużej mocy, ten typ rezystora jest używany. Wokół wzornika nawijany jest drut w celu wyprodukowania tego typu rezystorów.
Rezystancja tych drutów jest wyższa niż normalna rezystancja. Drogie odmiany tych rezystorów składają się z drutu nawiniętego na kształtkę wykonaną z ceramiki wraz z pokrywą z emalii silikonowej lub cytrusowej.
Współczynnik temperaturowy tych rezystorów jest bardzo niski, a także niezawodność na bardzo wysokim poziomie, którą wykazują te rezystory pod wpływem dużej mocy, co umożliwia ich działanie na wysokim poziomie wydajności.
Ale właściwości te są również zdominowane przez różne inne czynniki, takie jak rodzaj używanego drutu, typ używanego drutu i inne.
Cienkowarstwowe: większość rezystorów montowanych powierzchniowo wykorzystuje technologię cienkowarstwową. Rezystory oparte na tej technologii są szeroko stosowane w dzisiejszym przemyśle, gdzie liczba ta dochodzi do miliardów.
Rezystory bez wyprowadzeń i wyprowadzeń
Sposób, w jaki komponenty lub rezystory są połączone, działa jako ważny wyznacznik różnicowania komponentów i rezystorów.
Sposób, w jaki komponenty były wcześniej łączone, zmienił się z biegiem czasu głównie ze względu na stosowanie technik masowej produkcji i powszechne stosowanie płytek drukowanych.
Jest to szczególnie ważne w przypadku komponentów wchodzących w skład procesu produkcji masowej.
Ze względu na sposób połączenia dwie główne kategorie rezystorów są następujące:
Rezystory wyprowadzone: od czasów, kiedy po raz pierwszy weszły do użytku elementy elektroniczne, od tamtego czasu zaczęto stosować także rezystory wyprowadzone.
Wymagane były przewody, które wyszły z elementu rezystora, przy czym elementy musiały być podłączone w różnych różnych formach do słupków zaciskowych.
Ich użytkowanie nie zakończyło się do dziś i zmieniła się tylko technika, przy czym w obecnych praktykach, gdzie coraz częściej stosuje się płytki drukowane, otwory obecne w płytkach służą do włożenia ołowiu, a następnie odwrotna strona służy do lutowania. gdzie można znaleźć ślady.
Rezystory do montażu powierzchniowego: od czasu wprowadzenia technologii montażu powierzchniowego nastąpił znaczny wzrost liczby rezystorów do montażu powierzchniowego.
Technologia wykorzystywana do produkcji rezystora do montażu powierzchniowego to technologia cienkowarstwowa. Dzięki tej technologii rezystor może uzyskać wartości w pełnym zakresie.
Poprzedni: Używanie roweru treningowego na bieżni do ładowania baterii Dalej: Rodzaje termistorów, charakterystyczne szczegóły i zasada działania
