Instytut Obwodów Drukowanych (IPC) został utworzony w 1957 roku z 6 PCB (płytka drukowana) producentów. Wiele firm elektronicznych połączyło się we współpracy z IPC w 1977 roku w celu łączenia i pakowania obwodów elektronicznych. W 1998 roku stowarzyszenie IPC stworzyło slogan „Association Connecting Electronics Industries” w celu uznania. W 1978 roku konferencja światowych konwencji obwodów drukowanych (PCWC) została powiązana ze stowarzyszeniami płytek obwodów drukowanych (PWB) na całym świecie ze sponsorami, w tym IPC, EPIC, ICT i grupą obwodów drukowanych IMF. Posiadając ponad 10000 certyfikatów instruktorskich, 125000 inżynierów, operatorów, nabywców i inspektorów, IPC przeprowadziło program certyfikacji i szkolenia w oparciu o IPC-A-610B i IPC-A-610 z akceptacją zespołów elektronicznych i ipc.org. W tym artykule opisano, czym są standardy IPC, standardy IPC używane w PCB.
Jakie są standardy IPC?
IPC to skrót od „Institute for Printed Circuits”, który należy do branży handlu elektronicznymi połączeniami wzajemnymi. Oficjalnie IPC zapewnia PCB powiązanych norm, a obecnie jest również nazywany stowarzyszeniem łączącym przemysł elektroniczny. IPC określane jako przemysł międzynarodowy zrzeszający ponad 4000 firm, które uczestniczą w użytkowaniu, specyfikowaniu i projektowaniu obwodów drukowanych, a także zespołów obejmujących zaawansowaną mikroelektronikę, zastosowania wojskowe, lotnictwo, przemysł motoryzacyjny, komputery, sprzęt przemysłowy i medyczny, przemysł telekomunikacyjny itp.
Drzewo standardów IPC Są związane z Projekt PCB , procesu produkcji i montażu elektronicznego w celu osiągnięcia wysokiej niezawodności, jakości, wydajności i spełnienia specyfikacji użytkownika. Są to drzewo PCB pokazane poniżej.
Standardy IPC dla drzewa PCB
Institute for Printed Circuit Standards for PCB
Są one wymagane w przypadku produktów związanych z PCB ze względu na bezpieczeństwo, niezawodność i wysoką wydajność. Konieczne jest zachowanie jakości, uwagi i zaangażowania w całym procesie produkcyjnym. Aby spełnić wymagania i oczekiwania użytkowników / klientów, wiele branż produkujących PCB stosuje te standardy, aby zachować spójność, wysoką niezawodność, jakość i zaangażowanie. Pomagają one również na wiele sposobów ulepszać proces wytwarzania produktów PCB. Wymagane standardy IPC w procesie produkcji PCB
- Uzyskaj kontrolę nad produktami końcowymi o wysokiej jakości i wysokiej niezawodności.
- Popraw komunikację z wieloma pracownikami i dostawcami
- Redukcja kosztów
- Popraw reputację i nowe możliwości
Aby pracować z tymi standardami dla PCB, użytkownik musi znać terminologię dostarczoną przez IPC, co z kolei pomaga w komunikacji i zakupie jego standardów. Terminy w standardach IPC obejmują:
Test wstępny: Wymagane do sprawdzenia, czy produkt jest akceptowalny, czy nie, zależy to od użytkownika, kupującego lub dostawcy.
Montaż: Obejmuje łączenie lub składanie różnych części i kombinacji razem.
Opierać się: działa jako materiał powłokowy, aby chronić produkt podczas procesu produkcyjnego i testowania galwanizacji, wytrawiania, lutowania itp.
IC (układ scalony): różnorodny elektroniczne obwody są połączone w jednym miejscu jednym materiałem, aby pełnić żądaną funkcję w zależności od zastosowania.
Elastyczna siła: Odnosi się do wytrzymałości na rozciąganie wynoszącej włókno materiału, który może wyginać się po łuku, zaginać lub obracać.
Krytyczna operacja: Odnosi się do pełnego działania, procesu i właściwości produktu.
Normy IPC dotyczące projektowania PCB , produkcja i montaż są powiązane na każdym etapie w celu uzyskania produktów wysokiej jakości, utrzymania ducha konkurencyjności w całym procesie produkcyjnym. Są one kojarzone i wdrażane jeden po drugim na każdym etapie projektowania PCB, produkcji w celu uzyskania pożądanych produktów wyjściowych.
Normy te są stosowane w trzech typach produktów elektronicznych związanych z PCB.
Typ 1: Ogólne produkty elektroniczne związane z PCB. Ten typ należy do produktów do codziennych zastosowań, które są wymagane głównie dla funkcji całego zespołu.
Typ 2: Serwisowe produkty elektroniczne (dedykowane). Odnosi się do wysokiej wydajności, niezawodności i wydłużonej żywotności produktu. Usługa nieprzerwana jest preferowana dla środowiska końcowego użytkownika, które nie może spowodować żadnych szkód.
Typ 3: Wysokowydajne produkty elektroniczne. Odnosi się do ciągłej wydajności i wydajności na żądanie. Ponieważ nie ma sprzętu powodującego przestoje, powinien działać w razie potrzeby. Środowisko końcowego użytkowania może być trudne, a tego typu produkty powiązane są używane jako systemy podtrzymujące życie.
Niektóre przykłady standardów PCB w projektowaniu i procesie produkcji PCB to: IPC-2581, IPC-2221, IPC-4101C, IPC-6012B, IPC-A-600F, J - STD - 001, IPC-A-610, IPC -A-620, IPC-TM-650 itp.
Normy IPC dotyczące lutowania są niezbędne do lutowania podczas produkcji PCB i produktów PCB. W branżach na całym świecie do lutowania i obróbki materiałów stosowany jest standard IPC o nazwie IPC - J -STD - 001G. Programy szkoleniowe i certyfikacyjne IPC - J - STD - 001 są prowadzone w zakresie lutowania zespołów elektrycznych i elektronicznych w procesie produkcyjnym.
Normy IPC - A - 620 są stosowane jako spawy lutownicze do naprawy przerwanego i uszkodzonego przewodu, który należy do produktu elektronicznego związanego z PCB typu 2 i 3 bez użytkownika końcowego. Istnieją 4 dopuszczalne metody lutowania przewodów stosowane do naprawy przewodów. Oni są
- Siatka
- Owinąć
- Hak
- Podołek
Te połączenia lutownicze są wyjaśnione w normach IPC na schematach i słowach, aby ułatwić zrozumienie podczas procesu.
W metodzie siatkowej istnieją różne kryteria, takie jak akceptowalność (typ 1,2,3), wskaźnik procesu (typ 2,3) i wada (typ 1,2,3).
Przy zastosowaniu standardów IPC w łatwy sposób można również dokonać prawidłowego montażu pinów DIP, pinów SIP i gniazd.
Standard footprintów
W nowoczesnym przemyśle elektronicznym standardy IPC są wykorzystywane do projektowania i produkcji płytek drukowanych o jakości, spójności i standardowym procesie. Zasadniczo seria norm IPC - 7350 jest wykorzystywana do fizycznego projektowania PCB o różnych typach śladów i specyfikacjach. Normy te pomagają zachować wysoką jakość, niezawodność, wydajność, skrócić czas, zmniejszyć koszty i zmniejszyć ilość odpadów podczas produkcji.
Podczas projektowania PCB należy również sprawdzić, czy elementy są prawidłowo zamontowane na powierzchni. W przeciwnym razie mogą być wymagane dodatkowe koszty projektowania i pracy z określonym komponentem.
Standardy IPC nie są używane przez cały czas do projektowania komponentów na PCB. Pakiet oprogramowania zwany narzędziami CAD, który ułatwia projektowanie PCB, komponentów i strategii. Narzędzia Ultra 2D i 3D CAD służą do projektowania elementów PCB zgodnie z oczekiwaniami użytkownika.
Dlatego w tym artykule omówiono przegląd standardu IPC dla PCB projektowanie, lutowanie, drzewo standardów IPC, norma śladu. Oto pytanie do Ciebie: „Jakie są zalety i wady standardów IPC?”
