Spawanie oporowe: zasada działania, rodzaje i zastosowania

W dawnych czasach proces spawania metali można przeprowadzić przez podgrzanie metali i ich łączenie, co jest znane jako metoda spawania kuźniczego. Ale obecnie technologia spawania została zmieniona przez przybycie energii elektrycznej . W XIX wieku wynaleziono spawanie oporowe, gazowe i łukowe. Po tym są różne rodzaje technologii spawania zostały wynalezione jak tarcie, ultradźwięki, plazma, laser , spawanie wiązką elektronów. Chociaż zastosowania technologii spawania dotyczą głównie różnych gałęzi przemysłu. W artykule omówiono zgrzewanie oporowe, zasadę działania, różne typy, zalety, wady i zastosowania.

Co to jest zgrzewanie oporowe?

Spawanie oporowe można zdefiniować, ponieważ jest to metoda spawania w stanie ciekłym, w której połączenie metal-metal można formować w stanie ciekłym, w przeciwnym razie w stanie stopionym. To jest metoda termoelektryczna gdzie może być wytwarzane ciepło jest to proces termoelektryczny, w którym ciepło jest wytwarzane na płaszczyznach krawędzi płyt spawanych ze względu na opór elektryczny, a połączenie spawane może być utworzone przez zastosowanie niskiego ciśnienia do tych płyt. Ten rodzaj spawania wykorzystuje opór elektryczny do wytwarzania ciepła. Ten proces jest bardzo wydajny i wolny od zanieczyszczeń, ale zastosowania są ograniczone ze względu na cechy, takie jak koszt sprzętu, a grubość materiału ograniczona.

Spawanie oporowe

Zasada działania spawania oporowego

Plik zasada działania zgrzewania oporowego to wytwarzanie ciepła z powodu oporu elektrycznego. Zgrzewanie oporowe, takie jak szew, punkt, ochrona działa na tej samej zasadzie. Zawsze, gdy przepływa prąd opór elektryczny , wtedy powstanie ciepło. Ta sama zasada działania może być zastosowana w cewce elektrycznej. Wytworzone ciepło będzie zależało od oporu materiału, zastosowanego prądu, stanu powierzchni, zastosowanego w bieżącym okresie czasu

To wytwarzanie ciepła ma miejsce z powodu konwersja energii od elektrycznego do termicznego. Plik formuła zgrzewania oporowego do wytwarzania ciepła jest

H = I^dwaRT

Gdzie

• „H” to wytworzone ciepło, a jednostką ciepła jest dżul
• „Ja” to prąd elektryczny, którego jednostką jest amper
• „R” to opór elektryczny, którego jednostką jest Ohm
• „T” to czas przepływu prądu, jednostką tego jest sekunda

Wytworzone ciepło można wykorzystać do zmiękczenia krawędzi metalu w celu ukształtowania wytrzymałego połączenia spawanego z wtopieniem. Ta metoda generuje spoinę bez stosowania topnika, materiału dodatkowego i gazów osłonowych.

Rodzaje zgrzewania oporowego

Różne rodzaje zgrzewania oporowego omówiono poniżej.

Zgrzewanie punktowe

Zgrzewanie punktowe jest najprostszym rodzajem zgrzewania, w którym obrabiane części są utrzymywane łącznie poniżej siły czoła kowadła. Elektrody miedziane (Cu) będą miały kontakt z częścią roboczą i przepływem przez nią prądu. Materiał części roboczej stawia kilka oporów w przepływie prądu, co spowoduje ograniczoną produkcję ciepła. Ze względu na szczelinę powietrzną opór na krawędziach jest wysoki. Prąd zacznie przez nią przepływać, a następnie zmniejszy powierzchnię krawędzi.

Zgrzewanie punktowe

Obecne zasilanie i czas muszą być wystarczające do prawidłowego rozpuszczenia powierzchni krawędzi. Teraz przepływ prądu zostanie zatrzymany, jednak siła przyłożona do elektrody będzie kontynuowana przez sekundę, podczas gdy spoina szybko ostygła. Później elektrody eliminują, a także kontaktują się z nowym miejscem, aby utworzyć okrągły kawałek. Rozmiar elementu zależy głównie od rozmiaru elektrody (4-7 mm).

Spawanie szwów

Ten rodzaj spawania jest również znany jako ciągłe zgrzewanie punktowe, w którym elektrodę rolkową można wykorzystać do dostarczania prądu do części roboczych. Początkowo elektrody rolkowe stykają się z częścią roboczą. Przez te rolki elektrod może być dostarczany duży prąd w celu stopienia powierzchni krawędzi i ukształtowania spoiny.

Spawanie szwów

Obecnie rolki elektrodowe zaczną toczyć się po płytach roboczych, aby uzyskać trwałe połączenie spawalnicze. Czas spawania i ruch elektrody mogą być kontrolowane, aby zagwarantować, że zakładka spoiny i część obrabiana nie nagrzewają się zbytnio. Szybkość spawania może wynosić około 60 cali na minutę w przypadku spawania liniowego, które jest używane do wykonywania szczelnych połączeń.

Spawanie projekcyjne

Zgrzewanie garbowe jest podobne do zgrzewania punktowego, z wyjątkiem tego, że wgłębienie może być generowane na częściach roboczych w miejscu, w którym preferowana jest spoina. Obecnie części robocze utrzymywane są między elektrodą, jak również przepływa przez nią ogromna ilość prądu. Niewielki nacisk można przyłożyć do całej elektrody na osłonach spawalniczych. Przepływ prądu przez wgłębienie, który go rozpuszcza i siła powoduje, że wgłębienie wyrównuje się i kształtuje spoinę.

Spawanie projekcyjne

Spawanie doczołowe

Zgrzewanie doczołowe doczołowe jest formą zgrzewania oporowego, stosowaną do spawania rur i prętów w przemyśle stalowym. W tej metodzie spawane są dwie części obrabiane, które będą ciasno trzymane podczas uchwytów elektrod, a także w kierunku materiału elementu obrabianego może być doprowadzany impulsowy prąd o wysokim natężeniu w zakresie 1,00 000 amperów.

Spawanie doczołowe

W dwóch uchwytach elektrod jeden jest stały, a drugi jest wymienny. Na początku przepływ prądu może być dostarczany, a wymienny zacisk będzie dociskany do stałego zacisku z powodu kontaktu z dwoma częściami roboczymi przy wysokim prądzie, zostanie wygenerowana iskra. Ilekroć powierzchnia krawędzi zbliża się do kształtu plastycznego, przepływ prądu zostanie zatrzymany, a siła osiowa może zostać poprawiona w celu utworzenia połączenia. W tej metodzie spoinę można utworzyć z powodu odkształcenia plastycznego.

Zastosowania do spawania oporowego

Plik zastosowania zgrzewania oporowego obejmują następujące elementy.

• Ten rodzaj spawania może być szeroko stosowany w ramach przemysł motoryzacyjny , wykonanie nakrętki i śruby.
• Spawanie szwów może być wykorzystane do generowania szczelności połączenia niezbędnego w małych zbiornikach, kotły itp.
• Spawanie flash może być stosowane do spawania rur i przewodów rurowych.

Zalety i wady spawania oporowego

Plik zalety i wady zgrzewania oporowego obejmują następujące elementy

Zalety

• Ta metoda jest prosta i nie wymaga dużej fachowej pracy.
• Grubość metalu zgrzewania oporowego wynosi 20 mm, a grubość 0,1 mm
• Prosto zautomatyzowane
• Szybkość produkcji jest wysoka
• Spawać można zarówno powiązane, jak i różne metale.
• Szybkość spawania będzie wysoka
• Nie potrzebuje topnika, spoiwa ani gazów ochronnych.

Niedogodności

• Koszt narzędzi będzie wysoki.
• Grubość sekcji roboczej jest ograniczona ze względu na obecne wymagania.
• Jest mniej skuteczny w przypadku sprzętu o wysokiej przewodności.
• Zużywa dużą energię elektryczną.
• Połączenia spawane mają niewielką siłę rozciągania i zmęczenia.

Tak więc to wszystko dotyczy proces zgrzewania oporowego , który służy do spawania dwóch metali. Zawiera głowicę spawalniczą używaną do trzymania metalu między elektrodami i stosuje spawanie zasilacz i siły do ​​spawania metalu. Po przyłożeniu siły opór wytwarza ciepło, a zgrzewanie oporowe wykorzystuje ciepło. Podobnie, ilekroć przepływ prądu usiłuje poruszać się naprzód przez dwa metale, wówczas ciepło może być generowane z powodu oporu metalu. Ostatecznie to spawanie można wykorzystać do spawania metali zarówno przy użyciu ciśnienia, jak i ciepła. Oto pytanie do ciebie, jakie są parametry zgrzewania oporowego ?

Kredyty obrazkowe: Zgrzewanie punktowe i zgrzewanie szwów